截面分析是端子压接检测里最"重"的方法，要把端子切开看内部，但能看到的东西也最多。导线变形是否均匀、有没有空隙、端子翼有没有裂纹，这些在拉力测试和外观检查里都看不出来。做一次截面分析，基本能判断压接工艺到底行不行。 取样先做。从压好的线束上截取一段，包含端子压接区，长度20-30mm够用。取样用切割机或线切割，别用剪刀，剪刀会把端子压变形，截面就废了。 镶嵌是为了好磨。端子小，直接拿手磨不稳。用环氧树脂或亚克力树脂把样品包起来，固化后成一个圆柱块，端子截面朝上。镶嵌机加温加压，十几分钟固化，效率高。 研磨抛光是技术活。从粗砂纸到细砂纸逐级磨，120目起步，到2000目收尾，最后用抛光布加金刚石悬浮液抛到镜面。每换一级砂纸转90度方向磨，把上一级的划痕磨掉。磨太快会发热，端子和导线软化变形，截面失真。整个过程手动磨半小时，自动磨抛机能省不少事。 观察测量在金相显微镜下做。放大50-200倍，拍截面照片，用图像分析软件测几个参数。压接高度、压接宽度，看尺寸有没有达标。导线变形率，理想值15%-25%，变形不够压不实，变形过度导线断股。空隙率，端子翼和导线之间的空隙面积占比，一般要求小于10%。IPC/WHMA-A-620标准对截面外观有明确要求，空隙过大、端子翼裂纹、导线排列不均都算缺陷。端子翼包合情况，看有没有裂纹、底部有没有顶到导线。 截面分析是验证手段，费时费力，不可能每根线都做。实际操作中，调机时做首件截面分析，确认工艺参数；生产中定期抽检。日常100%的过程控制，靠端子压着压力监测仪来做。截面分析发现问题，回头查对应时段的压力曲线，定位是哪几压出了偏差。根据CFM-02B产品规格书，双通道能同时记录两个工位的曲线数据，追溯起来方便。端子压着压力监测仪管在线监测，截面分析管深度验证，两个层次配合，压接质量才说得清。端子压力检测仪记录的曲线数据和截面分析结果对照看，工艺问题定位又快又准。端子压力检测仪做不到截面分析那么深入，但胜在每一压都有记录，覆盖面是截面分析比不了的。