CPK是过程能力指数，简单说就是你的工艺能不能稳定地干出合格品。端子压着这道工序做CPK分析，把压着力值当过程参数来评估，是线束行业做统计过程控制的常用方法。 CPK怎么算？先定规格上限USL和下限LSL，比如标准力值8KN上下限各±1KN，USL是9KN，LSL是7KN。再算平均值μ和标准差σ，CPK取(USL-μ)/(3σ)和(μ-LSL)/(3σ)的较小者。≥1.33算合格，1.67以上算优秀。 数据怎么来？端子压力检测仪就是数据源。装在端子机上每一压都记录力值，连续采集50到100个样本就能算CPK。根据CFM-01A产品规格书，非线性≤1%，满量程20KN时最大误差±200N，测量精度足够支撑CPK计算。如果用CFM-02B双通道7寸触摸屏，两个工位的数据能同时采集，左右CPK分别算或合并算都行。 CPK偏低怎么处理？先看σ是不是太大。标准差大说明压着力值波动大，原因通常有几个：气压不稳定、模具磨损、来料端子高度偏差。端子压着压力监测仪的曲线能帮助定位问题，上升段斜率不一致是来料问题，峰值波动大是气压或模具问题，保压段力值往下掉是材料蠕变。 再看μ有没有偏。平均值偏离目标值说明工艺设定有问题，模具高度偏高力值就偏大，气压偏低力值就偏小。调设备参数把平均值拉回来就行。 CPK不是算一次就完了。模具磨损会让压着力慢慢变化，CPK跟着掉。定期采集端子压着压力监测仪的数据重新算，能提前发现工艺漂移。建议每周或每批次算一次，换模具后必须重新评估。 IPC/WHMA-A-620标准要求对关键工序做过程能力分析。有了端子压力检测仪持续输出力值数据，导出来用Excel或SPC软件就能算。 做CPK分析的价值不在数字本身，而是通过数据发现工艺问题再针对性改进。压着工序稳定了，拉脱力和截面合格率自然跟上。