压接工艺参数调不好，端子不是压松了就是压断了。核心参数就三个：压着高度、压着力、剥线长度。 压着高度是第一参数。这个值直接决定端子截面压缩率，压太紧铜丝断裂，压太松拉脱力不够。标准做法是根据线径和端子型号查工艺手册给出的高度范围，然后用千分尺量实际压着高度，微调到目标值。一般公差控制在±0.02mm。 剥线长度也要准。剥太长铜丝露在端子压接区外面，容易氧化和短路；剥太短铜丝没完全进入压接区，压着力分布不均。剥线长度一般比端子压接翼宽度长0.5-1mm，具体看端子规格。 压着力的设定看端子机和工艺要求。气压式端子机调气压，伺服式调行程和力值。但气压设定不等于实际压着力，气源波动、模具磨损都会让实际力值偏离设定值。这就是为什么需要端子压力检测仪做实时监测，设定值是参考，实际力值才是真的。 调参数的流程是这样的。先按工艺文件设定初始压着高度和气压，然后连续压10-20根线做首件验证。用端子压着压力监测仪采集这批线的力值曲线，看峰值稳定不稳定，波动在±5%以内算正常。再做拉拔测试，拉脱力达到标准要求才算合格。根据CFM-01A产品规格书，量程0-20KN覆盖了大部分线束压着力，非线性≤1%够用。 参数微调靠曲线说话。力值偏高就把压着高度往上调一点点，偏低就往下调。每次调0.01-0.02mm，别一次调太多。调完再压一批验证，循环几次就稳定了。 IPC/WHMA-A-620标准对截面压缩率和拉脱力有具体要求，不同线径对应不同数值，调参数的时候要对着标准来。端子压力检测仪不能直接测截面和拉脱力，但能通过力值曲线间接反映压接状态，正常压着的曲线有个特征形状，偏离了这个形状就该查了。 温度对参数也有影响。车间冬天和夏天温差大，模具和端子材料的热胀冷缩会让压着高度有微小变化。根据CFM-02B产品规格书，工作温度-40到120°C，端子压着压力监测仪本身不受影响，但工艺参数可能要随季节微调。 参数调好以后要记录存档，换线换模具的时候有基准可查。CFM-02B双通道7寸屏支持曲线存储导出，做工艺追溯方便。