采样频率是端子压力检测仪的一个关键参数，但很多人买的时候不关注，用的时候才发现问题。 采样频率指的是仪器每秒采集多少个力值数据点。100Hz就是每秒100次，500Hz就是每秒500次。压着过程很快，从模具接触端子到压着完成，可能就几十毫秒。采样频率太低，曲线就丢细节。 压着过程需要多高的采样频率。一次压着大约20到50毫秒，峰值持续时间5到15毫秒。要描绘出峰值的形状，峰值段至少要有5到10个数据点。按峰值10毫秒算，需要1毫秒采一个点，也就是1000Hz。但实际不需要这么高，因为峰值段的力值变化相对平缓，5个点够用。500Hz的采样频率，2毫秒一个点，峰值段能采到5到7个点，基本够描绘曲线轮廓。 根据CFM-01A和CFM-02B的产品规格书，采样频率设在500Hz左右，对绝大多数线束压着场景够用。如果是高速压着机，压着周期短到10毫秒以内，可以适当提高采样频率。但不是越高越好。 采样频率太高有两个问题。第一，数据量暴增。500Hz采样，一次压着50毫秒，产生25个数据点。换成5000Hz，就是250个数据点。一天压几万刀，存储和传输压力很大。第二，高频采样会引入更多噪声干扰。采样间隔越短，单次采样的积分时间越短，抗干扰能力下降，曲线上的毛刺反而更多。 端子压着压力监测仪的实际使用中，500Hz左右的采样频率是个平衡点。曲线够清晰，数据量可控，抗干扰也没问题。CFM-02B双通道在7寸屏上同时显示两条曲线，500Hz的采样下屏幕刷新不卡顿，左右工位比对很直观。 端子压着压力监测仪的报警响应速度也和采样频率有关。采样频率高，检测到异常越快，停机信号输出越及时。但报警响应还取决于信号处理算法和继电器动作时间，光靠提高采样频率提升不了多少。从异常发生到端子机停机，整个链路响应时间在10毫秒以内就算不错了。 IPC/WHMA-A-620标准没有规定采样频率的具体要求，这个参数是厂家根据压着工艺特点设计的。选端子压力检测仪的时候问清楚采样频率，别买到采样率太低的仪器，曲线看着像锯齿，细节全丢了。